精煉油設備的出渣太多，會大大降低出油率，那要怎么樣有效的控制精煉油設備的出渣率呢?精煉油設備廠家在這里就分享給大家?guī)讉€小妙招，一起來看看吧。

　　一、及時補油

　　各潤油部位應避免灰塵和其余雜質侵入，每年需檢討減速箱的機油質量一次，發(fā)現(xiàn)蛻變，應改換整個機油。在精煉油設備每任務50小時后應檢討光滑狀況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，阻止干磨。

　　二、及時調節(jié)榨條

　　排油縫被油渣梗塞或榨條裝配得太緊引起。應依據(jù)含油量上下，調劑榨條的松緊度。

　　三、濕度控制好

　　原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質過多引起。須從新清選油料，并高速好油料水分。

　　四、及時更換零件

　　當壓榨量下降，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢討榨螺、榨條、出餅圈的磨損狀況，磨損零件要及時改換。

　　五、按時清理

　　精煉油設備任務完結后，應消除機器內殘餅，擦清潔機器外表灰塵、油垢。

　　動物油設備工作時為什么要去除膠溶性雜質?

　　動物油設備的工作是比較重要的，為下一步精煉做好準備，處理好油脂。剛從動物身上剔下來的大塊脂肪里其實含有大量的膠溶性雜質，這種物質如果不處理了會影響油脂在后期得穩(wěn)定性，降低油脂深度加工和熬煉的工藝效果。

　　在堿煉的時候會讓操作比較困難，輔助劑的使用和消耗的能源都會跟著增加，還會影響脫色的效果，脫色時使用的吸附劑也需要增加。目前熬煉法在糧油加工行業(yè)已經(jīng)是比較被認可的動物油加工法，工藝流程也已經(jīng)比較完善，在這個階段中先要做的是把原料拆包后的破碎，這一步是由輸送機把它們運輸?shù)焦潭ǖ奈恢茫扑楹蟮念w粒大小一般在3到5毫米算過關。

　　破碎后輸送到預熱鍋，讓原料預熱到一種固體和液體混合的狀態(tài)，這樣讓動物油熬油設備的整個流程的物料達到平衡。下一步就是進行油，水，渣的分離工作，在真空熬油鍋的作用下讓原料分離，這個過程是比較快的。三樣分離以后先進行得是脫水階段，也是在真空的狀態(tài)下，通過冷凝的原理在冷水循環(huán)的作用下，把水和一些有異味的小分子從原料中流走，最后收集一起。只剩下油渣后在使用油渣分離的機器把他們進行分離，然后進行下一步的壓榨工作。

　　分離以后得油渣要經(jīng)過螺旋壓榨機做成油餅然后送進相關車間可以再次利用，而剩下得油脂就是可以進行精煉成食用油的毛油。這時候的毛油還要經(jīng)過過濾，過濾以后的毛油里面雜質的含量不能超過百分之零點二，這次分離出來的油渣要經(jīng)過空氣壓縮，震動然后再進行過濾以后壓榨成油餅。